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磁力泵厂家
屏蔽泵厂家
具体如何选择？那就应该结合两种泵的不同点，根据生产的实际需要，综合考虑成本来决定：
磁力泵和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任何轴封。
磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理完全不同。
磁力泵的电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接（如果电机是空心轴，泵轴就直接插在电机上，也称直联式结构）。
泵轴上装有一个圆筒形的外磁刚体，外磁钢内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。泵的转动部件（三螺杆泵的主杆、离心泵的叶轮轴）也装有一个圆筒形的内磁钢，内磁钢外表面同样均匀布置着NS极相见排列的永磁体。电机带动外磁钢旋转，由于永磁体的相互吸引，外磁钢带动内磁钢同步旋转（这种方式也成为磁力联轴器），进而带动叶轮或主动螺杆旋转。（欢迎关注微信：泵友圈）内磁钢与介质接触，内外磁钢之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。磁力泵主要用在高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是理想的选择。
屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上。电机与泵融为一体。
它其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。简单来讲，屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。
分析：
1. 屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上（部分能量转化为磁钢的发热），因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。
2. 从结构可以看出，屏蔽泵一大的缺点在于无法维修（非常困难），使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。屏蔽泵电机轴承与介质接触，可想其使用寿命多难保证。所以屏蔽泵既难日常维护，又难维修，而且其可靠性还无法保证（如轴承的故障都没法预知，你没法去检测观察故障现象和先兆），屏蔽泵无法发现运行中的隐患，一旦出现问题就是致命的损坏。
3. 磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。
4. 屏蔽泵电机轴承由介质进行润滑，其电机不带风扇，电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电机的故障率较高。磁力泵电机是普通电机，靠风扇散热，成熟可靠。但是也因为此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。
5. 屏蔽泵的结构更加紧凑，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空间。
6. 屏蔽泵无联轴器，磁力泵与电机间通过联轴器连接，需要对中。
7. 磁力泵由于磁性材料问题，其能够做到的最大功率比屏蔽泵低，这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限。
8. 磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好，因为其隔离套较厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应）。
9. 介质中含有金属颗粒（如铁屑）的场合不能用磁力泵，因为铁磁性材料会被磁钢吸引，导致故障。而屏蔽泵可以处理。
选哪种形式的泵，看如何评估了，如果只要购买成本（初始投资成本）低，就用屏蔽泵。如果考虑日后的使用维护成本，建议还是用磁力泵。另外如果腐蚀性特别强，建议也用磁力泵。如果含有颗粒（特别是金属铁磁性颗粒）还是用屏蔽泵。如果工艺可靠性要求高，介质非常危险，不允许泄露，磁力泵更安全。
现在的化工行业要求无泄漏，普通的化工泵无法达到这类化工设备的要求。目前比较常用的是屏蔽泵和磁力泵。由于目前磁钢材料的技术不够成熟，产出的产品不过关，目前国内的磁力泵经常会出现消磁、发热等现象，故而目前国内的磁力泵基本被国外所垄断。而屏蔽泵因其简单、可靠、成本低，目前在国内得到普遍的应用。今天，上海申银泵业的水泵专家就为大家讲解下屏蔽泵和磁力泵的区别。
海密梯克磁力泵结构示例图
海密梯克API685屏蔽泵示例图
看了上面的内容，大家有没有学到更多的东西呢？屏蔽泵和磁力泵的区别，希望能对大家有所帮助。如果有什么疑问或者建议，可以随时发送邮件至我们公司企业邮箱sales@symade.cn，并关注我们上海申银泵业制造有限公司官方网站：columbia.decreaseforestry.cn，或者关注我们公司官方微博：上海申银泵业制造有限公司，我们会随时为大家解答，并持续更新更多最新内容。
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